烘干車間工藝設計要點

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       1、為增加被烘干物料與熱氣體的接觸面積，提高烘干速率，在烘干之前，物料一般需經(jīng)過破碎。轉(zhuǎn)筒烘干機的喂料粒度�？刂圃�30—60mm，較大的不超過8mm。

       2、為防止?jié)裾澄锪显诤娓蓹C前喂料倉中發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應合理設計喂料倉結(jié)構(gòu)，如采用不對稱幾何形狀料斗；或增大斗壁傾角和出料口；或在倉內(nèi)增設防止起拱的活化錐或減壓板；或在出口處設置捅料孔等，同事，還可以減小倉容（按滿足烘干機2小時的用量考慮）、減少倉壓的辦法是防止堵料。也可依據(jù)被烘干物料的性質(zhì)設計破拱卸料的振動給料斗用于烘干機喂料。

       3、確定燃燒室型式應根據(jù)燃料的品種、來源、烘干機型式等結(jié)合工廠條件因地制宜選擇。如：工廠有煤粉制備條件的可綜合考慮采用煤粉燃燒室；劣質(zhì)煤產(chǎn)地可用沸騰爐等。

       4、烘干機的燃燒室一般要考慮設置“空氣—煙氣”的混合室，安裝測量煙氣溫度的高溫計和調(diào)節(jié)冷風摻入量的冷風門。要合理設計擋火墻，避免高溫火焰直接燒向烘干機筒體端部和喂料管。喂料管外敷耐熱混凝土或用磚砌溜槽。另外，減少喂料管冷風漏入量的措施有利于提高烘干熱效率。

       5、烘干熱系統(tǒng)包括燃燒室、烘干機和排風收塵三部分。排風機和除塵器選型應滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1.2；烘干機內(nèi)冷端的工況風速不大于3m/s；吸風罩下設卸料口的應安裝鎖風裝置；除塵器和排風管道需有保溫、隔熱措施（只要能保持除塵系統(tǒng)不低于露點溫度，未必都用保溫隔熱材料）。

       6、烘干車間的工藝布置，在滿足生產(chǎn)的前提下，應力求緊湊、合理。一臺烘干機的廠房跨度一般可取7—9m，多臺烘干機布置在一起時，烘干機的中心距可取6—7m。